一, Механизм коррозии окружающей среды и режимы разрушения материала 1.1 Химический механизм коррозии солевого распыления
Хлоридные ионы (Cl⁻) в морской воде могут легко пройти через металлические поверхности и сломать защитную окислительную пленку, которая ускоряет коррозию, создавая эффект микроатапинга. В настройках солевого распыления раковины алюминиевого сплава, вероятно, развивают коррозию для ямков. На платах круговой платы медные цепи фольги могут иметь медное зеленое осаждение из -за электролитических реакций, которые могут повысить сопротивление контакта или, возможно, вызвать выключатели цепи. Тематическое исследование в океанере показывает, что светодиодные лампы, в которых отсутствует защитная обработка, демонстрируют глубину коррозии 0,3 мм на их радиаторах после шести месяцев использования в прибрежных условиях, что приводит к снижению эффективности теплопроводности на 40%.
1. Влияние чередования сырости и тепла на окружающую среду
Воздух вокруг кораллового резервуара остается от 70% до 90% RH в течение длительного периода, а вода испаряется и конденсируется каждый день. Это делает уникальную влажную и коррозийную среду. Поликарбонатные абажуры могут быстро возрастать в этих условиях, теряя от 3% до 5% от их пропускания каждый год. Эпоксидная смоляная инкапсуляционная инкапсуляция также может привести к дезор, когда они поглощают влагу и расширяются. Согласно статистике определенной марки сбоя светильника, этот тип проблем составляет 27% всех сбоев.
2. Международное общее тестирование Стандартные стандарты системы 2.1 Стандарты основных стандартов для теста на соляный распылитель
ASTM B117 является стандартом Американского общества для тестирования и материалов, в котором говорится, что тест должен быть проведен с помощью 5% -ного раствора NaCl на 35 градусах ± 2 градуса с постоянным спреем. Высококлассные морские светильники должны пройти 1000 -часовой тест на распыление соли, требующую площадь коррозии металлических компонентов, меньше или равную 5%, и сопротивление изоляции платы, превышающей или равную 2 мм.
ISO 9227: Международная организация по стандартизации вводит модуль циклической коррозии (CCT), чтобы имитировать конденсацию, которая происходит как изменения температуры от дня к ночи. Этот эталон использовался для тестирования определенной немецкой марки светильников, и после 480 часов езды на велосипеде у них все еще было 92% их первоначального светящегося потока.
Китайский национальный стандарт GB/T 10125 говорит, что лампы, используемые в прибрежных местах, должны иметь скорость седиментации соляного распыления 1,0–2,0 мл/(H · 80 см²) и последовательное давление распыления 1,0 ± 0,1 кг/см². ² . 2.2 важные факторы для тестирования влажного тепла
IEC 60068-2-78: говорит, что лампа должна быть протестирована непрерывно в течение 96 часов при 85 градусах и 85% RH, что похоже на высокую температуру и условия высокой влажности вблизи волнового насоса. После тестирования должны быть соблюдены следующие стандарты:
Нет признаков ржавчины на металлических деталях
Там нет трещин или изгибов в пластиковых кусочках.
Изменение электрических характеристик меньше или равно 10%
Mil - std - 810G: военный стандарт, который включает в себя тестирование температурного шока (быстро перемещение от - 40 градусов к +85 степень), чтобы убедиться, что коэффициент термического расширения материала является правильным. Военно-цивилийское осветительное приспособление постоянно работает в коралловом резервуаре полярного исследовательского судна более трех лет с момента прохождения теста.
3. Требуется уровень устойчивости к водостойкой и водооперативности
Защита IP67: стать стандартом на рынке, что означает, что лампы должны иметь возможность оставаться в 1 метре воды в течение 30 минут. Дизайн IP68 используется в определенной марке Deep - Специальной лампы моделирования морского моделирования, и он был проверен на работу нормально при давлении воды в 5 метров.
IK10 защита от ударов: лампа должна иметь возможность обрабатывать 5J воздействия энергии без лома из -за влияния волнового насоса на поток воды. Тест включает в себя сброс стального шарика диаметром 50 мм с высоты 200 мм.
3, выбор материалов и придумывать новые способы сделать что -то
1. Планируйте защиту металлических деталей
Алюминиевый сплав 6063-T5: толщина пленки достигает 20 мкм после анодирования, а срок службы испытаний соляного распыления достигает 2000 часов. Этот материал используется японской компанией для создания светильников, которые работают в течение пяти лет в резерве кораллового рифа Окинавы без ржавчины.
316L из нержавеющей стали имеет молибден, чтобы сделать ее более устойчивым к коррозии с разбиванием и хороша для настройки с большим количеством хлоридных ионов. Цена на 40% выше, чем у алюминиевого сплава, но стоимость на протяжении всего срока службы продукта на 65% ниже.
Технология нано -покрытия: метод Sol -геля производит композитную пленку sio ₂/tio ₂ на металлической поверхности. Это снижает скорость коррозии соляного распыления до 0,002 мм/год.
2. План защиты электронных деталей
Три слоя доказательственной краски: акриловое покрытие может не допустить прохождения соляного распыления, но толщину необходимо сохранить от 50 до 80 мкм. Если он слишком толстый, он также не сможет выпустить нагрев. Определенная марка использует селективную технологию распыления для построения 0,3 -миллиметрового защитного покрытия в важных местах.
** Конформное покрытие **: Паррилен покрывает накапливаемые выходы и может обрабатывать температуры между - 196 градусов и+200 степень. Тесты показали, что он защищает в три раза лучше, чем обычная трехсторонняя краска.
Процедура герметизации: эпоксидная смола полностью запечатывает источник питания привода, что снижает вероятность разрушения из -за коррозии солевого распыления с 12% до 0,3%. Этот подход помог определенной немецкой марке огней работать без каких -либо проблем в течение 18 месяцев на Dubai Coral Farm.
4, примеры того, как работает отрасль и насколько хорошо она работает
1. Способность для уровня аквариума
A Заводская прямая продажа светодиодВ Шэньчжэне используются защищенные светильники IP68 и имеют следующие технологии:
Титановые сплавов сплавов рассеивания тепла Кварцевая стеклянная линза имеет 93% коэффициент пропускания и устойчив к коррозии кислоты и щелочи.
Система интеллектуального осушителя: сохранить влажность в лампе ниже 40% RH
После двух лет реального тестирования уровень деградации ламп составляет всего 4% в год, что намного ниже, чем в среднем по отрасли 15% в год.
2. Breakthrough на высоком рынке-
Определенная марка вышла с модульными светодиодными светильниками, которые являются новыми и разными:
Дизайн доски магнитного света: легко разбирать и регулярно удалять солевые отложения
Покрытие, которое очищает себя: когда угол контакта поверхности превышает 150 градусов, частицы соли, вероятно, опадают сами по себе.
Технология, которая позволяет вам изменить спектр: Вы можете точно контролировать количество синего света в диапазоне 400-500 нм.
Отзывы пользователей указывают на то, что в течение трех лет использования в прибрежных районах Циндао лампа сохраняет 88% своей первоначальной светящейся эффективности.
